UV光固化油墨如何絲印PE、PP瓶子

瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷***就可以完成。而對于用******性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗***水、沐浴露、化妝品、***蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用光固化油墨，
所以絲印前必須對PE、PP表面***理方能解決油墨在其上的附著牢固。

那麽，光固化油墨的***佳固化條件是什麽？ PE、PP瓶子如何***化***理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述于下。

　　一、UV油墨的基本知識

　　1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
　　①反應性稀釋劑(又稱稀釋劑***體)：是壹種分子量較小(低分子量)化***物，它可降低粘度，起分散顔料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮***，並且參與UV樹脂固化交聯反應。
　　②助劑：包括顔料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顔色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。
　　③光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。
　　④引***劑：它是激***交聯反應的化***物質。在光化***反應中，引***劑壹經光激***吸收光子後便***得非常興奮活躍，産生自由基，***能量傳遞到其它感 光性高分子，使其連鎖反應，把***分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。

　　2.UV油墨固化及對固化系統的要求
　　①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。
　　②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。 UV燈的***長使用壽命不能超過1200小時，壹般建議使用l000小時就應更換下來。每隔壹定時間清潔燈管，清潔後***燈管逆時針旋轉1/4周(可重複三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。
　　③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統***問題；若頂端爲駝峰，說明反射罩有灰塵；若頂端爲圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。
　　④光固化的要素：
　　●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，壹定要滿足紫外固化油墨 的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重複固化次數，也不能使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因爲低功率的燈***出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
　　●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。壹是充分固化；二是以***佳固化速度固化。***佳固化速度的選擇方法是：先以某壹速度通過UV***固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固化***出來的墨層不能固化爲止，這時，就能確定***佳固化速度，即***始不固化的速度×0.8=***佳固化速度。
　　●UV燈的光譜波長範圍：即UV燈的分光感度範圍壹定要與UV油墨相匹配。 壹般要求UV燈的波長範圍爲l80-420nm之間。
　　⑤附著力的測試：
　　***印件通過UV***後冷卻至室溫，可***印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：
　　●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。
　　●若印迹全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行***理或已***理而沒有***理好；油墨固化不良。
　　●印迹邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這是因爲燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。
　　●印迹成爲鬼影，表明油墨沒完全固化。
　　●疊印時，若第二個顔色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第壹個顔色過度固化了；若疊印後測試兩層都掉了，說明第壹層固化不足。疊色印時UV固化的規則爲70／30RULE
，即70％固化，30％未固化，***後墨層應100%固化。
　　⑥影響油墨厚度的因素的比較例舉(表壹)
　　⑦添加劑的影響。
　　加入添加劑會影響油墨的壹些性能，如加入引***劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔軟性，並且加入的量過多，會立即引起交聯而不能印刷。
　　⑧工藝條件：
　　●UV油墨印刷中的絲網壹般選用高張力，低延伸率，S級平紋絲網或***雙面壓平絲網。網框強度好。
　　●網版上的張力壹致，誤差&plu***n;2N/cm，張力不壹致，油墨層不均勻，並能産生位置偏差。
　　●網距壹般在2-4mm之間，應根據張力大小調整網距。
　　●刮板硬度在60°∽90°選用，壹般手工用70°，***印80°。
　　●承印物的預***理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面*** 理，這對UV油墨的附著力是***其重要的。對于塑料軟片，可用蘸酒精或異***的清潔布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化***物質，如灰塵，油脂；對于表面張力低的PP 、PE、PU、PET等材料，可根據印件的厚、薄，分別進行火焰***理或***暈***理，以增加其表面活性從而改善其附著力。經表面***理後使承印物表面張力達到≥45達因/厘米爲佳。
　　●油墨在使用前要充分攪拌，特別是加入添加劑後壹定要攪拌均勻，否則就會産生有的固化附著力強，有的沒有固化或未充分固化附著力差，印件還會産生粘連。
　　●UV燈的功率壹定要滿足要求，並調整好固化速度。
　　●固化後冷卻至室溫，用3M-600#膠帶進行劃格測試，固化後24小時，附 著力和耐溶劑性達到***佳。
　　●洗網，普通洗網水洗網，但不能夠用酒精，因爲酒精能損壞網模版。
　　⑨***候對UV油墨的影響。
　　●溫度的影響：溫度高，UV油墨的粘度***低，印刷後易産生毛牙和糊版現象。溫度低，粘度高，易産生不完全固化現象。因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高；冬天在冷凍環境中拿來時，應提前放置于印刷環境的溫度下，
　　並適當放慢固化速度。
　　●濕度的影響：濕度影響承印物的表面狀態及油墨對承印物的絲印性能。 ⑩顔色的影響。
　　因爲各種顔色對光的反射不同，故UV油墨隨顔色的不同對油墨的UV固化是有影響的，七色對光的反射波長與光固化快慢的***系見表2白、黑色反射波長爲575-490nm

　　二、瓶子(塑料PE、PP、PET等)印前***理要求及參數

　　目前光固化油墨還沒有直接用于未***理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE 、PP瓶子，在印前必須對PE、PP進行***化***理，否則UV墨不能牢固地附著。那麽如何***化***理？
　　***化***理的方法有多種，在PE、PP塑料及其瓶子行***大多數用火焰***理 的方法，這種火焰***理的結果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基，它 能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出來，隨後按自由基***理進行表面氧化， 並引入了壹些***性的含氧基團***生斷鏈反應，對******性PE、PP達到***化來改***其表面的潤濕性，保***了油墨的附著牢度。
　　
　　水表面張力爲72.5達因／厘米，油表面張力爲25-50達因／厘米。
　　火焰***理的參數：目前有火焰***理的***位大多數使用煤***作燃燒源，應控制空***：煤***=7：1才能達到藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270。C左右，火焰內芯長度控制在6-19mm，火焰芯頂端至表面爲l 0-15mm，接觸時間爲l-4秒(LDPE爲1-2秒，HDPE爲3-4秒)，旋轉速度100-150轉/分，可***理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能達到45達因／厘米來滿足油墨附著的牢度要求。
　　對PE、PP塑料瓶子火焰***理後的***化效果的檢測：當PE、PP經火焰***理後，必須達到＞45達因原來的表面張力值才能確保UV墨牢固地附著，因此火焰***理效果的檢測是很重要的，其方法有達因測試筆(用乙二醇 35％+甲酰胺65％混合液)檢測和浸水檢測。目前普遍應用浸水來檢測，即***火焰***理過的PE、PP瓶子全部浸沒在淨水中，然後***瓶子從水中取出稍停片刻(約10秒鍾左右)讓多余的水流掉，然後觀看瓶子被***理部位表面是否布滿了壹層均勻的水膜，若是布滿了並持續l5秒鍾以上的親水，則說明該火焰***理已達到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不連續，甚至像雨後荷葉上水珠況，這時就必須調整火焰***理參數來滿足要求，例如空***與燃***的燃燒比例，火焰有效成份與PE、 PP接觸的時間和距離等等。

　　三、絲印工藝參數

　　1.油墨在印刷前要徹底攪拌，並***濺在盛墨罐蓋上物質全部刮入油墨內攪拌均勻。
　　2.絲網及網版。絲網：目數>355目／英寸的黃色，高強度，低延伸網。網版：張力18-25N/cm，用直接感光漿或毛細菲林，膜層厚度15-25微米。
　　3.膠刮：硬度爲80°聚氨酯尖刮。
　　4.網版清洗用普通洗網水。
　　5.固化條件：中/高壓水銀燈，波長：280-380nm，峰值在365nm較好。功率：80-120W/cm左右。過UV速度：調整光固化能量的需求。

　　四、目前塑料瓶子印刷較好的UV油墨

　　1.运联UV光固化絲印油墨
　　①昆山运联UV光固化絲印油墨：

******爲瓶子UV印刷而研***，可絲印***理過的PE、PP瓶子上，同時更可以絲印在免***理的PET瓶子上，能得高附著力的效果，高光澤、耐水墨層，如果絲印深色等有色PET瓶子時，在該墨中加硬化劑，可使油墨的附著力更高。
　　

　　五、光固化油墨故障及***理意見

　　1.***附著力
　　①油墨與承印物不相容的***理建議：
　　光照***理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表面；
　　火焰***理：大于0.6mm厚度的承印物的***化***理方法；
　　***暈***理：承印物厚度薄或薄膜的***化***理方法；
　　選錯了油墨：油墨中的粘接樹脂與承印物材質不相匹配。
　　②承印物表面受汙染的***理建議：
　　去除承印物表面的汙物；
　　酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；
　　添加油墨的***用附著力增強劑。
　　2.疊印過程中，油墨的層間附著力差
　　①前壹層油墨過度固化而阻塞的***理意見：
　　減少前壹次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；
　　在油墨中添加***用的層間附著力增強劑。
　　②添加的助劑過量：
　　控制助劑的加入量，***助劑減少l/2；
　　控制UV固化的參數如UV功率，提高過UV的速度等等。
　　3.不能固化或表面***粘
　　①因油墨層太厚而不能固化***理建議：
　　改***網版參數，如選用平紋網或壓平絲網，降低網距，減薄網版感光層厚度； 提高膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；
　　提高印刷速度，改***刮壓力和刮印角度等；
　　加入少量***用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；
　　在油墨中加入固化增強(促固)劑。
　 ②UV燈功率(能量)不足原因的建議：
　　擦淨UV燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；
　　UV燈的老化應更換，壹般UV燈使用壽命1200小時就應更換；
　　提高UV燈管的***位長度內的功率，保***達80-120W／cw；
　　UV燈管使用25／100-30／100時間後，燈管應旋轉1／4再用。
　　③黑色、白色、黃色或這些顔色的混合色所導致光固不足原因及建議：
　　調整光固化參數，如UV燈功率，減慢過UV的時間；
　　在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時間；
　　在油墨中添加適當的光油，讓UV光較容易穿透。
　　4.光澤度低
　　①油墨固化不完全的原因，***理的建議同“3"題；
　　②油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。
　　5.油墨固化後成斑塊狀
　　①墨膜固化不充分引起，***理建議同“3"中的“2"；
　　②墨膜不平整所致，***理意見：
　　膠刮刃口不平整；
　　網版的張力及其張力的均勻性不好；
　　UV固化時所産生的受***集中，因此，必須增加過UV***的速度。
　　6.絲印油墨在承印物上出現細小“魚眼"
　　①油墨與承印物不相容引起。此時應提高承印物表面性能，可以通過在油墨中添加適量的消泡劑控制***泡的産生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀態。
　　②表面有碎屑粉塵引起。這時就必須清潔承印物表面，可使用***水乙醇等溶劑揩洗，改善油墨與承印物的親和性。

　　總之，在使用UV油墨的過程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV油墨光固化的幾個要素和保***PE、PP材質瓶子表面良好的***化***理，PE、PP塑料瓶子的絲網印壹定會取得非常好的印刷效果！